Sistema tal-ħanek tal-pajp
Il-flanġ tal-pajpijiet jirreferi għall-flanġ użat għall-pajpijiet fl-installazzjoni tal-pipeline, u jirreferi għall-flanġijiet tad-dħul u tal-ħruġ tat-tagħmir meta jintuża fuq it-tagħmir.Hemm toqob fuq il-flanġijiet, u l-boltijiet jagħmlu ż-żewġ flanġijiet konnessi sewwa.Il-flanġijiet huma ssiġillati b'gaskits.Il-ħanek huwa maqsum f'konnessjoni bil-kamin (konnessjoni bil-kamin) flanġ, flanġ tal-welding u flanġ tal-morsa.Flanġijiet jintużaw f'pari, flanġijiet tal-wajer jistgħu jintużaw għal pajpijiet ta 'pressjoni baxxa, u flanġijiet iwweldjati għal pressjonijiet ta' aktar minn erba 'kilogrammi.Siegla tiżdied bejn iż-żewġ flanġijiet u mbagħad tissikka bil-boltijiet.Il-ħxuna tal-flanġijiet bi pressjonijiet differenti hija differenti, u l-boltijiet li jużaw huma wkoll differenti.Meta pompi tal-ilma u valvi huma konnessi ma 'pipelines, partijiet minn dawn it-tagħmir u tagħmir huma wkoll magħmula f'forom ta' flanġ korrispondenti, li jissejħu wkoll konnessjonijiet tal-flanġ.Il-partijiet kollha ta 'konnessjoni li huma konnessi permezz ta' boltijiet fuq il-periferija ta 'żewġ pjani u huma magħluqa fl-istess ħin ġeneralment jissejħu "flanġijiet", bħall-konnessjoni ta' pajpijiet tal-ventilazzjoni.Dan it-tip ta 'partijiet jistgħu jissejħu "partijiet tal-ħanek".Madankollu, din il-konnessjoni hija biss parti mit-tagħmir, bħall-konnessjoni bejn il-flanġ u l-pompa tal-ilma, mhux tajjeb li ssejjaħ il-pompa tal-ilma "partijiet tal-ħanek".Dawk iżgħar, bħal valvi, jistgħu jissejħu "partijiet tal-ħanek".
1. Skont l-istandards tal-industrija tal-industrija kimika (HG): flanġ integrali (IF), flanġ bil-kamin (Th), flanġ tal-welding ċatt tal-pjanċa (PL), flanġ tal-welding tal-butt tal-għonq (WN), flanġ tal-welding tal-għonq ċatt (SO), sokit ħanek tal-welding (SW), ħanek maħlul taċ-ċirku tal-welding tal-butt (PJ/SE), ħanek tal-iwweldjar ċatt ħanek maħlul (PJ/RJ), għata tal-ħanek tal-kisi (BL(S)), kopertura tal-ħanek (BL).
2. Skont l-istandard tal-industrija petrokimika (SH): flanġ bil-kamin (PT), flanġ tal-iwweldjar tal-butt (WN), flanġ tal-iwweldjar ċatt (SO), flanġ tal-iwweldjar tas-sokit (SW), flanġ maħlul (LJ) , Kopertura tal-ħanek (mhux murija) ).
3. Skont l-istandards tal-industrija tal-makkinarju (JB): flanġ integrali, flanġ tal-iwweldjar tal-butt, ħanek tal-welding ċatt tal-pjanċa, ħanek tal-pjanċa tal-iwweldjar tal-butt flanġ maħlul, ħanek ċatt tal-iwweldjar ċatt flanġ maħlul, flanġ tal-pjanċa tal-ċirku flanġ flanġ, ħanek tal-ħanek.
4. Skont standards nazzjonali (GB): flanġijiet integrali, flanġijiet bil-kamin, flanġijiet tal-iwweldjar tal-butt, flanġijiet tal-iwweldjar ċatti tal-għonq, flanġijiet tal-welding tas-sokit tal-għonq, flanġijiet sfużi tal-għonq tal-iwweldjar tal-butt, flanġijiet ċatti tal-pjanċa Flanġijiet tal-welding, flanġijiet tal-pjanċa tal-iwweldjar tal-butt-welding , pjanċa taċ-ċirku tal-welding ċatt flanġijiet maħlula, flanġijiet maħlula tal-pjanċa taċ-ċirku tal-flanġ, għata tal-ħanek.
WCB (azzar tal-karbonju), LCB (azzar tal-karbonju b'temperatura baxxa), LC3 (3.5% azzar tan-nikil), WC5 (1.25% kromju 0.5% azzar molibdenu), WC9 (2.25% kromju), C5 (5% kromju 0.5% molibdenu), C12 (9% kromju u 1% molibdenu), CA6NM (4 (12% azzar kromju), CA15(4) (12% kromju), CF8M (316 stainless steel), CF8C (347 stainless steel), CF8 (304 stainless steel), ), CF3 (304L) Stainless steel), CF3M (316L stainless steel), CN7M (azzar liga), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Stenna.
Il-proċess tal-produzzjoni huwa prinċipalment maqsum f'erba 'tipi: forġa, ikkastjar, qtugħ u rolling.
(1) Flanġ fondut u flanġ falsifikat
Il-ħanek fondut għandu forma u daqs preċiż, volum ta 'proċessar żgħir u prezz baxx, iżda għandu difetti tal-ikkastjar (pori, xquq, inklużjonijiet);l-istruttura interna tal-ikkastjar hija fqira fis-simplifikazzjoni (jekk hija parti tat-tqattigħ, is-simplifikazzjoni hija agħar);
Flanġijiet falsifikati ġeneralment għandhom kontenut ta 'karbonju aktar baxx minn flanġijiet fonduti u mhumiex faċli biex is-sadid.Il-forġa huma ssimplifikati, għandhom struttura aktar densa, u għandhom proprjetajiet mekkaniċi aħjar minn flanġijiet fonduti;
Proċess mhux xieraq tal-forġa se jikkawża wkoll ħbub tal-kristall kbar jew irregolari, xquq tat-twebbis, u spejjeż tal-forġa ogħla minn flanġijiet fonduti.
Forġar jistgħu jifilħu forzi ta 'shear u tensili ogħla minn kkastjar.
Il-vantaġġ tal-ikkastjar huwa li jistgħu jipproduċu forom aktar kumplessi u spejjeż aktar baxxi;
Il-vantaġġ tal-forġa huwa li l-istruttura interna hija uniformi, u m'hemm l-ebda difetti ta 'ħsara bħal pori u inklużjonijiet fl-ikkastjar;
Mill-proċess ta 'produzzjoni, id-differenza bejn il-ħanek fondut u l-ħanek falsifikati hija differenti.Pereżempju, il-ħanek ċentrifugali huwa tip ta 'flanġ fondut.
Flanġijiet ċentrifugali jappartjenu għall-metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni biex jipproduċu flanġijiet.Meta mqabbel ma 'l-ikkastjar tar-ramel ordinarju, l-istruttura ta' dan it-tip ta 'ikkastjar hija ħafna ifjen, u l-kwalità titjieb ħafna.Mhuwiex suxxettibbli għal problemi bħal struttura maħlula, pori, u trakoma.
L-ewwelnett, irridu nifhmu kif jiġi prodott il-ħanek ċentrifugali, il-metodu tal-proċess u l-prodott tal-ikkastjar ċentrifugali biex jagħmlu l-flanġ tal-iwweldjar ċatt, li huwa kkaratterizzat li l-prodott jiġi pproċessat permezz tal-passi tal-proċess li ġejjin:
① Poġġi l-azzar tal-materja prima magħżula f'forn elettriku ta 'frekwenza intermedja għat-tidwib, sabiex it-temperatura tal-azzar imdewweb tilħaq 1600-1700℃;
② Saħħan minn qabel il-moffa tal-metall għal 800-900 ℃ biex iżżomm temperatura kostanti;
③ Ibda ċ-ċentrifuga, u ferra l-azzar imdewweb fil-pass ① fil-moffa tal-metall wara li ssaħħan minn qabel fil-pass ②;
④ L-ikkastjar jitkessaħ b'mod naturali għal 800-900 ℃ u jinżamm għal 1-10 minuti;
⑤ Kessaħ bl-ilma għal temperatura qrib in-normal, demould u neħħi l-ikkastjar.
